【中國制冷網】作為全球空調行業(yè)最大的國別市場，我國也是全球空調市場的制造中心，每個年度的出口量都穩(wěn)定在5000萬套以上，不僅如此，在強化全球化經營的同時，許多的企業(yè)也都把自有品牌的國際化作為了戰(zhàn)略方向，在這方面海爾空調表現(xiàn)得尤為卓著。

　　國內市場的產銷規(guī)模更大，2018冷凍年度所有企業(yè)的出貨總量超過了9000萬套。如此巨大的規(guī)模，是建立在中國空調產業(yè)無出其右的生產能力的基礎之上。過去幾年內，我國空調市場出現(xiàn)了明顯的結構化升級趨勢，智能化、高能效產品需求量快速提升，這牽引了一些企業(yè)進行了產能的擴張，2017年海爾空調在合肥、武漢等新建工廠以及現(xiàn)有工廠互聯(lián)升級、精益提效等新增1500萬智能空調產能。

　　當然，受2016年度和2017年度高增長行情的影響，一些企業(yè)投入巨資進行了產能擴張，奧克斯空調就是其中的代表企業(yè)，除了寧波本部的工廠新增產能之外，還分別在馬鞍山和鄭州新建制造基地。MBO美博空調在蕪湖新建500萬套規(guī)模的基地同樣也是如此。

　　還有一些品牌，出于自身多元化發(fā)展的需求，也在進行了空調生產基地的建設，這在康佳、韓電等等企業(yè)的身上體現(xiàn)的較為明顯。從2016年開始，一些新品牌對空調行業(yè)的進入，也推動了行業(yè)產能的增加。

　　中國空調產業(yè)產能的提升，并不是完全由基地數(shù)量、生產線數(shù)量決定，機器人的大范圍應用、制造體系的精益化改造、工業(yè)互聯(lián)網的快速發(fā)展等等也都是產能提升的重要力量。

　　就整體趨勢而言，盡管多數(shù)主導和主流品牌都弱化了固定資產投入，但是中國空調行業(yè)的產能在過去幾年內依然呈現(xiàn)出往上走的態(tài)勢，而且，未來數(shù)年這種趨勢還會延續(xù)下去，奧克斯在鄭州、馬鞍山的基地還沒有完全建成，MBO美博在蕪湖的基地也在建設之中，還有一些新品牌的制造工廠也處于大興土木階段。

　　值得一提的是，2019年度國內市場庫存量的創(chuàng)歷史新高，讓巨大的產能略顯尷尬。從簡單的供求狀況來看，眼下空調產業(yè)的產能給市場帶來了一定的泡沫;而且在相當長一段時期內，類似于2016年度和2017年度的斷貨行情不會再現(xiàn)。但是，就國內市場的基本需求存量和國際化發(fā)展態(tài)勢來看，全球市場龐大的需求可以給中國空調行業(yè)的產能提供支撐。

　　外資品牌在中國市場的建設上這么多年以來一直比較穩(wěn)定，近年來的產能擴張熱潮完全是由國產品牌所推動，外資品牌松下、日立、三菱電機、三菱重工、大金等等總產能約為800萬套左右，其中日立在中國擁有兩大制造基地，分別在上海和蕪湖。

　　以格力、美的、海爾為主代表的主導品牌如同其在市場上的地位一樣，產能總量非常可觀，三大企業(yè)的總產能達到了1.5億套左右，其中僅格力的產能就可以超過6500萬套。

　　奧克斯這幾年在國內外市場的銷售規(guī)模提升速度迅猛，以往的產能已經無法滿足其自身的需求，2018年底，奧克斯提出了2022年5500萬套的市場目標，沒有足夠的產能就無法達成這一指向，這也是其為什么在鄭州、馬鞍山新建基地的原因之一。所以，按照當下的趨勢來看，未來幾年，奧克斯空調的產能也將達到5000萬套以上。

　　產能在1000萬套以上的品牌也較多，TCL、長虹、海信科龍、志高就是其中的代表。另外，揚子、新科、夏寶、月兔、韓電等品牌的產能也都超過了100萬套。如果再加上其他有制造工廠的品牌，中國空調產業(yè)的產能大約在2.6億套。

　　在市場出現(xiàn)豐富外部機會、需求資源相對充沛的時候，充足的產能則是一種優(yōu)勢;但是，當市場遇冷、庫存量偏高的時候，產能太大就會成為一種壓力。當然，這種壓力體現(xiàn)在各個企業(yè)身上則有所差別。

　　國內空調的品牌數(shù)量超過了300個，其中相當一部分沒有自主型制造能力，完全是依托于OEM或ODM方式實現(xiàn)產品供給，這給部分擁有較大產能的企業(yè)提供了豐富的生產訂單。輕資產運營模式成為行業(yè)當下大量中小品牌的生存之道，在一定程度上有利于產能壓力的釋放。

　　國際市場也是產能釋放的重要方向，全球化經營已經成為了主導品牌的核心訴求，在以海爾為代表的企業(yè)全力推行創(chuàng)牌戰(zhàn)略的同時，很多企業(yè)則是自主品牌出口和貼牌生產并行。海外市場的空白點要比國內更多，需求也呈現(xiàn)出多樣化特征;而且，我國的空調企業(yè)也都在把制造基地向海外進行布局，格力、美的、海爾、奧克斯、長虹等等都有所建樹。

　　需要指出的是，很多企業(yè)的產能具備一定的彈性，筆者在統(tǒng)計企業(yè)產能的時候，并沒有完全按照工廠的高峰值數(shù)據核算，單班、兩班倒、滿負荷運轉下，生產數(shù)量肯定都不相同。大型家電企業(yè)還在通過物聯(lián)網技術不斷改造生產線，提升生產效率，降低生產成本，即便是企業(yè)停止固定資產投入，生產能力也會進一步增強。